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冶煉中如何調整硅鐵中的含硅量

2021-11-19
?在冶煉過程中,要時刻注意和掌握冶煉出的硅鐵硅含量的變化,防止產生廢品。因此,正確把握硅含量的變化趨勢,適當調整硅含量是冶煉廠的任務之一。那么,冶煉中如何調整硅鐵中的含硅量?

硅鐵硅含量低與以下因素有關:

1、爐況太粘或電極插入深度淺,刺傷嚴重,熱損失大,爐溫低,不能充分還原二氧化硅。

2、突然加入生銹和粉狀的鋼屑,或加入過短的鋼屑,容易降低硅鐵中的硅含量。

3、再生鐵或廢鋼加入量過多。

4、冶煉時間不夠產生鐵或“跑偏”。

5、燒壞鐵孔,消耗圓鋼過多。

6、熱關斷后,高爐的爐溫較低。

當硅鐵硅含量低于74%時,應進行調整,可酌情加入幾批不含鋼屑的爐料,以提高硅鐵的硅含量。當爐況正常,硅鐵硅含量大于76%,且有上升趨勢時,應加入廢鋼,降低硅鐵硅含量。實踐經驗證明,較大容量的礦熱爐冶煉75硅鐵,每降低1%的硅,可添加50~60公斤廢鋼。附加的鋼屑應加在爐芯或大面的料面上,而不能加到出鐵口相電極的料面上。以上分享的內容就到這里了,下期再見……


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