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球化劑的使用中可能出現的問題

2021-11-25
?在使用球化劑的過程中,由于投放比例或時間等各種原因,會出現不同的問題。下面我們一起來了解一下球化劑的使用中可能出現的具體問題,一起來看看吧。

1、球化衰退:這是由于球化后鐵水停留時間較長,殘鎂逐漸減少,渣未及時剝落,硫會回到鐵水中,使鐵水還原甚至消失。石墨在凝固結構中,并衰變成無規則、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化率下降與稀土含量低或添加量低有關,但不宜加量,因為高鎂渣會增加渣和滲碳體,石墨球將厚而大的橫截面轉化為蝌蚪石墨。實踐表明,降低鐵水含硫量是防止球化和下降的有效措施。

2、黑渣:一般出現在鑄件上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩狀和細黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂是由氧化鎂和二氧化硅在鐵水中反應形成的,并受其相對含量的影響。因此,控制黑渣的措施之一是減少鎂的殘留量(當鎂添加量為0.15%時,渣總量占鐵水重量的0.1%左右),殘留的稀土與氧有很強的親和力,對黑渣的還原效果明顯。

3、縮孔縮松:縮孔常出現在鑄件的凝固部位(熱點、冒口頸部與鑄件的連接處、內角或內澆口與鑄件的連接處),是一種隱藏在鑄件內部或與外表面相通的孔。宏觀上,縮孔出現在熱點處,大部分細小的縮孔在孔洞中相互連通。與球化元素有關,需要控制殘余鎂和稀土不要過高,這對降低宏觀和微觀收縮率有顯著效果,收縮趨勢幾乎與球化元素成正比。

4、石墨飄?。涸谶^共晶成分的厚壁球墨鑄鐵件中,澆注位置上方常有致密的石墨區,即“始末飄浮”現象。這是由于石墨和鐵水的密度不同,直接從過共晶鐵中析出的石墨由于浮力而向上移動。石墨上浮的程度與碳當量、球化劑中球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關。鎂可以增加球墨鑄鐵的共晶碳含量。對于相同碳當量的鐵水,增加殘余鎂含量可以減少石墨上浮,殘余稀土含量過高有利于裂紋石墨的上升。

以上就是小編給大家講解的球化劑的使用中可能出現的問題,大家都了解清楚了嗎?如果還有其他問題,可以告訴小編,小編整理好新聞以后,將在下一期新聞中與您會面,下期見~~

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