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球化劑的發展

2020-07-03

我國球墨鑄鐵產量將逐年增加。同時,鑄件的質量要求和成本指標也將越來越嚴格。因此,沖天爐雙熔脫硫工藝勢在必行。此外,等溫淬火球墨鑄鐵將逐步發展,對球化級別和球化劑的要求也會不斷提高,球化劑的發展趨勢是什么呢。

自1960年以來,我國研制出一種特有的稀土鎂硅鐵的球化劑。近30年來,球化劑中稀土含量呈下降趨勢。近十年來,國外稀土球化劑的加入促進了焦炭和大型雙沖天爐的鑄造,電爐消耗量也在不斷增加。鐵液的質量,包括溫度、硫和氧含量,都有了顯著的改進。因此,球化劑中稀土和鎂的含量逐漸降低。目前,中小型沖天爐大多采用含稀土8~10%、鎂6~8%的球化劑,鐵溫1380~1420℃,硫含量0.08~0.12%。這種球化劑占球化劑總產量的60~70%。

大型熱風沖天爐采用脫硫工藝,沖天爐-電爐雙熔工藝,球化劑廠采用電爐熔煉,要求提供鎂含量低的球化劑,如MG5~8%、re0.5~1%、1~2%或2~3%。這些鑄造廠的數量不多,但產量卻很大。

離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵的高產產品,是鐵素體基球墨鑄鐵。汽車鑄件主要有底盤零件、鐵素體球鐵、曲軸、凸輪軸、平頭軸等,用于珠光體或等溫淬火球鐵。我們希望能提供特別的球化劑來滿足要求。

我們是專業生產各種球墨鑄鐵球墨劑的廠家,產品規格可根據客戶要求生產,如果您有任何問題,請及時與我們進行聯系。

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