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在生產球化劑時質量很關鍵

2020-09-25

    球化劑的種類很多,不同的球形化劑具有不同的特性,可以應用于不同的冶煉和鑄造。但是,無論使用哪種球化劑,為了獲得良好的應用效果,都須確保球化劑的質量合格。因此,作為球化劑制造商,為了生產高質量的球化劑,在生產過程中需要注意許多細節。

    1.原料制備。稀土硅鐵合金是球化劑中稀土元素的來源。要求它不潮濕,不粉碎,組成均勻且沒有夾雜物。通常使用包含23-30%稀土的稀土硅鐵。高硅稀土硅鐵和常用的低硅稀土硅鐵用于制備球化劑。所得球墨鑄鐵的結構和性能基本相同,可以滿足生產要求。金屬鎂,鎂主要以Mg-Si合金的狀態存在,有利于減少鎂的氧化燃燒損失。合金中的鎂也可分為有效鎂和無效鎂。無效的鎂主要是指氧化鎂。因此,要求原料金屬鎂須純度高,雜質少且不能被氧化。硅鐵要求鋁含量低,結構緊湊,沒有粉化,沒有夾雜物,因此不適合使用。

    2.冶煉過程控制。加料順序須正確。注意不要讓鎂和廢鋼鐵直接接觸。低熔點鎂應先與硅反應,熔化后形成Mg-Si相,以減少鎂的燃燒損失。熔融組合物應均勻。除了使用中頻爐的感應攪拌外,還須在合適的時間和力量下手動攪拌,以在熔煉過程中使合金成分均勻。在熔煉過程中,有需要防止“鎂運行”,“脫落材料”和“燃燒爐”的發生。合金錠的厚度應適當。如果鑄造和冷卻合金液后的鑄錠厚度太薄,則其表面積將很大,并且在合金冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。合適的厚度一般為10-15MM。篩分粒度應分類。凝固的合金錠應清理表面的氧化物,并在壓碎和篩分之前挑選出夾雜物。并且根據用戶鋼包的尺寸,對粒度進行分級和包裝,但不得有合金粉末。



選擇不同球化劑材料會產生的差異

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