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不正確的使用球化劑帶來的后果

2020-10-18

       盡管經過多年的發展,球化劑已贏得了許多用戶的認可,并通過展現其自身的優勢和優勢而被廣泛使用。球化劑的強度是不可否認的,但是如果使用不當,不僅不能發揮球化劑的作用,而且還會造成不可避免的損失。那么,如果不正確使用球化劑會有什么后果呢?
       普通鑄鐵件的白色結構傾向于出現在表面,尖角和懸垂的接縫中,這些冷卻很快。相反,白口缺陷被逆轉。碳化物相出現在鑄件,熱接頭和其他零件的中間部分。當球化元素的殘留量過多時,會增進反白口缺陷的產生。稀土元素比鎂強,當形成球墨鑄鐵結構時,它們通??梢蕴岣哌^冷度。
      石墨球的異化表現為不規則的石墨,如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非球形。這是因為當球形石墨沿輻射方向生長時,局部晶體的生長方式和生長速率偏離正常的生長規律。當鑄件中的殘余球化元素的數量超過預期范圍時,例如殘余鎂太高并且超過了維持石墨球化所需的低含量,也會影響石墨的結晶條件,并且容易產生蝌蚪壯石墨。當殘留的稀土更多時,高碳當量的鐵水很容易產生石墨碎片,而石墨碎片的集中區域通常被稱為“灰色斑點”。蠕墨狀石墨的出現是由于殘留的球化元素不足或鈦和鋁過多所致。
       在具有過共晶成分的厚壁球墨鑄鐵零件中,在澆鑄位置的頂部經常有一個密集的石墨區域,即``始末漂浮''的現象。這是因為石墨和鐵水的密度不同,并且由過共晶鐵水直接沉淀的石墨經受浮力。由于向上。石墨的漂浮程度與碳當量,球化元素的類型和殘留量,鑄件的凝固時間以及澆鑄溫度有關。鎂可以增加球墨鑄鐵的共晶碳含量。對于具有相同碳當量的鐵水,增加其殘余鎂含量可以減少石墨的漂浮,而殘余稀土含量過高,則有助于石墨的爆炸。


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