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如何挑選合適的球化劑

2021-06-04

所有鑄造廠都知道,在鑄鐵領域,一般使用球化劑,在鑄鐵的情況下,為了使石墨沉淀成球狀,在鐵水中加入添加劑,鐵是非常重要的一步球化的。如何選擇合適的球化劑?這是很多鑄造人關心的問題,接下來,方園小編將詳細講解選擇合適的球化機時應注意的要素:

在選擇合適的球化劑時,必須考慮以下六個因素:球化處理溫度、處理包尺寸、球化處理方法、處理重量、硅含量、鑄鐵液的硫含量;

 1、球化溫度

當球化溫度高于1480℃時,球化反應變得更加激烈,導致鎂吸收率降低。為使球化反應穩定,可選擇鈣含量較高的;

當球化溫度低于1480℃時,可以使用鈣含量相對較低的。

2、加工包裝尺寸

如果處理包的高徑比為1:1,鎂蒸氣的損失會導致鎂的吸收減少,建議使用鈣含量較高的;

當處理包的高徑比為2:1時,球化反應比較穩定,鎂蒸氣向鐵水中擴散,提高了吸鎂率;

3、球化工藝

如果不采用掩蔽方法,球化反應產生的煙霧會穿透大氣,產生刺眼的白光。為了使球化反應穩定,可以使用鎂含量低、鈣含量高的。如果采用蓋包工藝,鐵水不會飛濺,產生的煙也少,可以使用高鎂低鈣的球化劑,減少添加量,降低球化成本。

4、加工重量 

當鐵水重量小于500kg時,可使用粒徑較小的,建議使用粒徑小于12mm的;

當鐵水重量為500~1000kg時,可使用粒徑較大的,如粒徑3~25mm的;

當鐵水重量超過1000公斤時,可使用4~32毫米的。

5、硅含量

當鑄件的工藝成品率低或廢品率高時,宜添加較多的批料和廢鋼進行熔煉,而鑄件對鐵水的硅含量有嚴格的要求。在不能進一步減少孕育量的前提下,可采用低硅球化劑進行處理,加入8~15%的回熱料,可降低鑄造廠的生產成本。

6、原鐵水硫含量。如果原鐵水硫含量高,不進行脫硫處理,則需要高鎂和高稀土含量的,添加量較高;

當原鐵水含硫量較低時,可采用低鎂稀土球化劑,加入量較低,低鎂稀土球化劑成本降低。

鑄造廠家可根據以上六大因素選擇適合自己生產的球化劑,生產過程中有任何需要可隨時與方園稀土在線聯系或致電我們公司的服務熱線(在網站的右上角)為您提供建議,我們竭誠為您提供優質的服務!

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