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硅鐵冶煉時爐況發粘的原因

2021-07-09
?我們經常聽說熔煉硅鐵時爐況很粘,那么什么是爐況發粘呢?其實是指爐內還原劑不足,材料表面透氣性不好的情況,有些單位稱其為爐況黑。發生這種情況時,材料表面顏色較深,硅鐵中的硅含量較低。為什么是這樣?

1、投加比例不合適,還原劑不足,爐內化學反應不充分,導致爐內二氧化硅過多,熔化后形成粘稠的渣。

2、為了增加電極插入批次的深度,有時會加入過多的硬質材料(二氧化硅較多的批次),使爐況發粘。

3、由于原料質量差,如焦粉較多或含水量增加、柜式粉碎過大,或抗震性差(即高溫強度差),木炭材料表面的透氣性在爐子變質,爐子狀況變得粘稠。

4、爐子在運行過程中沒有及時夯實,物料表面透氣性不好,造成粘爐工況。

硅鐵熔煉過程中爐態發粘是異常爐況之一,處理難度大,處理后約需8-16小時以上才能恢復正常狀態。因此,即使烤箱條件設置異常,操作人員也應始終觀察烤箱條件,以減少烤箱條件的粘性。有關硅鐵的更多信息,請在線聯系或致電我們公司的服務熱線(在網站的右上角)為您提供建議,我們竭誠為您提供優質的服務!


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